A fornalha inferior do carro é um tipo de poupança de energia padrão nacional fornalha de trabalho do ciclo, estrutura de poupança de energia super, usando a isolação composta da fibra, da bola de grande resistência do vácuo do micro-grânulo da ultra-luz o tijolo de poupança de energia, produção exclusiva de tijolo do fio do fio 20° da anti-gota, a prevenção da boca da fornalha o workpiece impacta o tijolo, sela automaticamente o trole e a porta da fornalha, e integra os trilhos. Não precisa a instalação básica e pode ser usada em uma terra nivelada. Usado principalmente para extinguir, normalizar, moderar, extinguir e moderar, recozimento, recozimento do alívio de tensão e tratamento térmico do cromo alto, fundições de aço altas do manganês, peças do ferro fundido cinzento, as peças mecânicas dútiles das peças do ferro, dos rolos, das bolas de aço, dos martelos do triturador, as desgaste-resistentes e as várias.
Geralmente, a embalagem exterior do trole é soldada pela placa de aço e pelo aço da seção. O material do forro de fornalha elétrica é feito do tijolo 0.6g/cm de poupança de energia ultra-de pouco peso da isolação térmica do refratário, e o interlayer é colocado com fibra de alumínio do silicato sentiu a isolação, entre o escudo da fornalha e o interlayer de soldadura fornalha-alinhado do silicone-alumínio. O enchimento é expandido à isolação de pedra do pó, e a boca da fornalha é feita de tijolos anticolisão pesados e de tijolos de alumínio pesados da anti-pressão na superfície do trole. O material refratário do labirinto é usado entre o corpo da fornalha elétrica e o trole. Os elementos de aquecimento da fornalha elétrica são os elementos de aquecimento espirais, que são colocados nos tijolos do fio do lado da fornalha e na alvenaria do trole. O material do elemento de aquecimento é o 0Cr25AL5 comum internacional, e a temperatura de funcionamento máximo dos componentes é 1200 °C.
O trole é equipado com uma placa inferior de aço resistente ao calor de fornalha do Chrome-manganês-nitrogênio ou uma placa inferior de fornalha do carboneto do silicone 1200°C para levar o workpiece. A fim impedir que a escala esteja gerada após o workpiece é aquecido, o elemento de aquecimento é causado pela diferença da placa de parte inferior da fornalha que cai em torno do elemento de aquecimento inferior. Dano, é necessário varrer regularmente geralmente uma vez por semana a escala sob a parte inferior da fornalha do trole, a parte inferior da fornalha é levantado durante a remoção, e o dander oxidado no fio de resistência é limpado com o ar comprimido.
O levantamento e a redução da porta do trole do trole estão realizados pelo rolamento de rolamento da roda para cima e para baixo no trilho de guia, que assegura a selagem e a selagem entre a alvenaria da porta da fornalha e a alvenaria do corpo da fornalha quando a porta da fornalha é fechado, e asseguram a abertura. Durante o processo, a alvenaria não será danificada pela fricção. O movimento da porta da fornalha e do trole é fornecido pelo motor através do redutor da engrenagem de sem-fim e da movimentação de corrente, e o freio eletromagnético é equipado para o ajuste apropriado.
A fim melhorar a uniformidade da temperatura da fornalha, a fornalha elétrica adota o aquecimento da multi-zona, e os elementos de aquecimento são arranjados na porta da fornalha e a parede traseira, o diagrama da disposição do elemento de aquecimento e o diagrama prendendo, e o teste padrão do enrolamento do fio de resistência é unido aos documentos técnicos, e deve corretamente ser mantido. Para o reparo e a substituição futuros.
Parâmetros técnicos
Poder avaliado | Quilowatt | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 320 | |
Temperatura avaliado | ℃ | 950℃ | ||||||||
Tamanho dentro da fornalha |
L (мм) | 1100 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2800 | |
W (мм) | 550 | 750 | 900 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | ||
H (мм) | 450 | 600 | 600 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | ||
Carga máxima uma vez | Тon | 1 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 3,8 | 4,2 | 6 | |
Dimensões |
L (мм) | 2600 | 3100 | 3400 | 3700 | 3800 | 4000 | 3700 | 4600 | |
W (мм) | 1450 | 1630 | 1830 | 1830 | 1830 | 1830 | 2050 | 2350 | ||
H (мм) | 2200 | 2400 | 2400 | 2400 | 3510 | 3416 | 3800 | 4800 | ||
Peso | Тon | 4,5 | 5,5 | 7 | 7,5 | 8 | 8,8 | 11 | 14 |